区别于传统的避孕套，以水性聚氨酯为本体材料研发制成的聚氨酯避孕套，具备无孔洞、致密度高的特点，也大大增强了避孕套的安全性，除能有效避孕外，还能够有效阻隔HIV(艾滋病毒)，HPV(人体乳头瘤病毒)，HBV(乙肝病毒)等多种病毒威胁，同时具有极致薄、亲肤感强、导热快、防过敏、不易破裂等特点，保证了安全的同时极大的提升了用户体验。人们对于高品质避孕套的需求日增，聚氨酯避孕套已成为消费趋势。但一直以来，聚氨酯避孕套的检测都是一个世界性的技术难题，传统的干法电检机和湿法电检机用于聚氨酯避孕套检测的结果都不理想，存在的主要问题是漏检率太高。

 目前，国内避孕套生产基本都是大型化生产线，年生产能力达一亿只以上，能满足大批量、大订单需求，但现在由于互联网经济的影响和发展，市场对个性化、小批量的避孕套需求越来越多，而大型化生产线一天24小时的产量就达36万只左右，模型多，胶槽用胶多，要生产小批量、个性化产品就会投入大，成本高。因此，要满足新形势下的市场需求就必须对避孕套生产进行小型化设计，达到使用模型少、胶槽用胶少、操作简便的效果。

天然胶乳橡胶避孕套生产使用的主要原材料天然胶乳中含有0.65%左右的氨作为保鲜剂，由于氨的高挥发性导致生产环境中有较大的氨味，直到现在，还没有研究生产出适用于避孕套生产的低氨胶乳（氨含量0.2%左右）。

避孕套生产过程中胶膜浸渍成型时的翻板匀胶直接影响到胶膜的分散均匀。模型浸胶完成时由于胶乳的流动性往往在头部形成一滴胶，这一滴胶如果分散不好，导致避孕套胶膜有明显的留痕，胶膜冲水时就会偏，影响到避孕套的爆破性能下降。